Kínai kerámiatárcsás vákuumszűrő gépek gyártói, beszállítói és gyári - Jó ár

A kerámiaszűrő egy folyamatos négy{0}lépcsős szűrési cikluson keresztül működik, amely a szűrőpogácsa kialakításából, a pogácsa víztelenítéséből és szárításából, a pogácsa kiürítéséből, valamint a kerámialemez felületének és mikropórusainak tisztításából áll. A stabil szűrési hatékonyság fenntartása érdekében a hosszú távú -működés során a rendszer a feldolgozott anyag jellemzőitől függően egy bizonyos működési időszak után időszakonként kombinált tisztítási ciklust indít. Ez a tisztítási folyamat magában foglalja a pozitív-nyomású tiszta vizes visszamosást, a hígított savas vegyszeres tisztítást és az ultrahangos tisztítást, hogy hatékonyan távolítsa el a lerakódásokat a kerámialemez felületéről és a mikropórusokról, segítve az egyenletes szűrési teljesítményt.

A kerámiaszűrő PLC{0}}alapú vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely érintőképernyős HMI-n, számítógépen vagy helyi nyomógombos{1}}panelen keresztül működik. A vezérlőplatform átfogó folyamatfelügyeletet biztosít grafikus felhasználói felülettel, a működési paraméterek valós idejű-kijelzésével, állapotfigyeléssel, adatgyűjtéssel és adattárolással. Ezenkívül vezérli és felügyeli a terepi eszközöket, beleértve a változtatható frekvenciájú meghajtókat (VFD), a kontaktorokat, a mérőműszereket és a mágnesszelepeket. A berendezésfigyelést, az adatkezelést és a folyamatvezérlést egyetlen platformba integrálva a rendszer teljesen automatikus működést tesz lehetővé, miközben stabil és megbízható teljesítményt biztosít.

ceramic filter machine for mineral dewatering

A termék előnyei

A kerámiatárcsás vákuumszűrő gép fő előnyei

1. Energiahatékony működés-alacsony vákuumkörülmények között

A kerámia szuszpenziós szűrőrendszert úgy tervezték, hogy hatékony szilárd-folyadék-leválasztást végezzen, miközben körülbelül -0,090 és -0,097 MPa közötti vákuumtartományban működik. Az optimalizált kerámia szűrőmechanizmus használatával a rendszer kisebb vákuumteljesítményt igényel, mint a hagyományos vákuumszűrő berendezések, például a forgódobos szűrők és a szalagszűrők. Ez a működési elv segít csökkenteni az energiafogyasztást a folyamatos ipari termelés során.

2. Integrált tisztítórendszer a következetes szűrési teljesítmény érdekében

A kerámia szűrőlemezek teljesítményének megőrzése érdekében a rendszer egy több-lépéses tisztítási és regenerációs folyamatot is tartalmaz. A pozitív-nyomású vízöblítés, a vegyszeres tisztítás és az ultrahangos tisztítás együttesen eltávolítja a finom részecskéket és a maradék lerakódásokat mind a kerámia felületről, mind a belső mikropórusos szerkezetről. Ez a megközelítés segít helyreállítani a kapilláris utakat, fenntartani a stabil szűrési hatékonyságot és csökkenteni a vízfogyasztást a rutin tisztítás során.

3. Nagy teljesítményű{1}}kerámia szűrőlapok

A szűrőközeg kerámia anyagokból készül, beleértve a fehér olvasztott alumínium-oxidot, a barna olvasztott alumínium-oxidot és a szilícium-karbidot, az anyagválasztás az alkalmazási követelmények alapján történik. Mikroporózus szerkezetük hatékony folyadékáramlást tesz lehetővé, miközben alacsony vákuumkörülmények között is megőrzi a pontos szűrési teljesítményt. A hagyományos polimer és fém szűrőközegekkel összehasonlítva a kerámia szűrőtárcsák jobb kopással és kémiai korrózióval szemben ellenállnak, így kiválóan alkalmasak az igényes ipari környezetben való használatra.

4. Intelligens automatizálás a folyamatvezérléshez

A szűrőrendszert egy PLC{0}}alapú vezérlőplatform kezeli, amely automatizálja a teljes működési ciklust. Az érintőképernyős HMI valós idejű -figyelést és a működési paraméterek, például az orsó- és a keverőfordulatszám beállítását teszi lehetővé. Ezek a beállítások a folyamatkövetelményeknek megfelelően optimalizálhatók a kívánt szűrőpogácsa-vastagság, nedvességszint és stabil működési teljesítmény fenntartása érdekében.

5. Hatékony víztelenítés a szárítási igény csökkentése érdekében

A kerámia kapilláris szűrés és a mechanikus víztelenítés kombinációja lehetővé teszi, hogy a rendszer megfelelő alkalmazások esetén jellemzően 8-15% nedvességtartalmú szűrőpogácsákat állítson elő. Az alacsonyabb maradék nedvességtartalom csökkenti a szűrés után szükséges termikus szárítás mennyiségét, ezzel segítve a későbbi energiafogyasztás csökkentését és a folyamat általános hatékonyságának javítását.

Vállalat bemutatása

Kerámia tárcsás szűrőket, tárcsás vákuumszűrőket és kerámia szűrőlapokat gyártunk. ISO 9001, 14001 és 45001 tanúsítvánnyal rendelkező bányászat, kohászat, vegyipar és környezetvédelmi ipart szolgáljuk ki. Mikroporózus kerámia technológiánk nagy vákuumot, alacsony energiafelhasználást és automatizált tisztítást biztosít – csökkenti az üzemeltetési költségeket és meghosszabbítja az élettartamot.

Megbízható, hosszú távú{0}}szolgáltatásra készült

A kerámia vákuumszűrőt folyamatos ipari működésre és hosszú élettartamra tervezték. Megfelelő működési feltételek mellett és rendszeres karbantartás mellett a fő berendezésszerkezet jellemzően 20-30 évig üzemképes. A kopásra hajlamos-alkatrészeket, beleértve a kerámia szűrőlemezeket, kaparókat, tömítéseket, vákuumcsöveket és elosztószerelvényeket, rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell. A tényleges csereintervallumok a szuszpenzió koptatóképességétől, az ásványi lerakódástól, a tisztítási eljárásoktól, az üzemóráktól és a folyamat általános körülményeitől függően változnak.

ZY sorozatú kerámia vákuumszűrő

Specifikáció	Szűrési terület lemezenként (m²)	Lemezek Cs	Lemezmennyiség lemezenként (db)	Lemez átmérő (mm)	hossz x szélesség x ma (mm)	Súly (t)	Üzemi teljesítmény (kw)	Tartály térfogata (m³)
ZY6/3P-2	2	3	12	1520	2700x2200x1840	2	7.5	1.1
ZY8/4P-2	2	4	12	1520	2950x2200x1840	2.2	7.5	1.3
ZY10/5P-2	2	5	12	1520	3450x2200x1840	3	7.7	1.5
ZY12/4P-3	3	4	12	1920	3100x2600x2250	3.5	8.5	1.5
ZY15/5P-3	3	5	12	1920	3400×2600×2250	5	9.2	2
ZY20/4P-5	5	4	12	2210	3400×2950×2500	5.5	10.2	2.6
ZY30/6P-5	5	6	12	2210	4000×2950×2500	6.7	12.5	3.5
ZY45/9P-5	5	9	12	2210	4900×2950×2500	8	14	5.2
ZY60/12P-5	5	12	12	2210	6200×3000×2550	10	17	7.2
ZY78/13P-6	6	13	12	2360	6500×3500×2850	12	27.5	8
ZY80/16P-5	5	16	12	2210	7400×3000×2550	12	27.5	9
ZY100/20P-5	5	20	12	2210	8600×3000×2550	14	31.5	11.5
ZY120/20P-6	6	20	12	2360	8600×3600×3250	20	52.5	13.5
ZY144/12P-12	12	12	15	3810	8860x5385x4861	33	69	3

Paraméter	Ajánlott tartomány / állapot
Részecskeméret	80-350 mesh
Takarmánykoncentráció	30–45%
Ásványi jellemzők	Jó áteresztőképesség; alkalmas nem{0}}ragadós és nem{1}}zsíros anyagokhoz
A hígtrágya jellemzői	Jó víztelenítő tulajdonságú anyagokhoz alkalmas
Szűrje le a torta nedvességét	Jellemzően 6-16%, ásványi anyagoktól és működési feltételektől függően
Szűrési kapacitás	>500 kg/m²·h, az anyagjellemzőktől és az üzemi feltételektől függően

Gyakori kerámia vákuumszűrő problémák és megoldások

Kerámia szűrőlemez eltömődés

Finom részecskék, túlzott szilárdanyag-terhelés, nem megfelelő visszamosás vagy lerakódások a kerámia felületen.

Instabil vákuumnyomás

Levegőszivárgás, elégtelen tömítés, eltömődött szűrővezetékek vagy instabil iszapviszonyok.

Magas szűrőtartalmú süteménynedvesség

Elégtelen vákuum, túl nagy adagolás, alacsony szilárdanyag-koncentráció, vagy nem megfelelő szárítási idő.

Gyenge szűrőtisztaság

Sérült kerámia szűrőlemezek, eltömődött vagy nem megfelelően regenerált pórusok, túlzott takarmány-szilárdanyag-terhelés vagy nem megfelelő működési feltételek.